Mitsubishi Electric lityum-iyon pil hücre üretiminde bilgi odaklı, otomatikleştirilmiş üretim tahlilleri sayesinde verimliliğin artırılmasına yardımcı oluyor
Dünyada her geçen gün daha da değer kazanan elektrifikasyon stratejilerinin merkezinde lityum-iyon pil hücreleri yer alıyor. Üstelik bu teknoloji, firmaların argümanlı net sıfır emisyon amaçlarına ulaşmasına yardımcı olan değerli faktörlerin başında geliyor. Lityum-iyon pil hücrelerine yönelik süratle artan talebi karşılamak içinse üreticilerin, makul etraf ayak izi ve kısa teslim mühletleri paralelinde üretimi artırmaları gerekiyor. Bilgi odaklı, otomatikleştirilmiş üretim tahlilleri sayesinde bu gayelere ulaşmak artık daha kolay hale geliyor.
Elektrikli araçların (EV) sayısı süratle artarken 2021 yılında dünya yollarındaki toplam elektrikli otomobil sayısı 16,5 milyon oldu. Birebir yıl yeni elektrikli araç satışları, global araba satışlarının yaklaşık yüzde 10’unu temsil eden 6,6 milyonluk yeni bir rekora ulaştı. Klâsik içten yanmalı karayolu nakliyatından elektrikli araçlara geçiş, müşteri talebinin yanı sıra argümanlı araç verimliliği ve CO2 standartları tarafından destekleniyor. Önde gelen elektrikli araç pazarlarının birçoklarında, bu araçların kullanımı 2025 yılına kadar günde 1,6 milyon varil petrolün yer değiştirmesine yol açabileceğinden (iki ve üç tekerlekli araçlar hariç) bu ulaşım araçları karbondan arındırma gayelerine ulaşmanın anahtarı olarak görülüyor.
Teknoloji devi Mitsubishi Electric ise giderek kıymet kazanan büyük ölçekli pil hücresi üretimi konusunda data odaklı, otomatikleştirilmiş üretim tahlilleri sağlıyor. Mitsubishi Electric Europe EMEA Lityum Pil Sanayisinden Sorumlu Yöneticisi Klaus Petersen, lityum-iyon pil hücre üretiminde ‘büyük veriden’ yararlanarak çevresel tesirlerini düzgünleştirirken üretkenliğin ve iş hacminin süratle artmasına yardımcı olduklarını açıkladı.
E-mobilitenin süratli büyümesini karşılamak için pil arzını on kat artırmak gerekiyor
Ulaşım kesimine hizmet veren lityum-iyon pil üreticileri için pazarda pahalı fırsatların olduğunu tabir eden Klaus Petersen; “EV pillerinin kapsadığı yıllık global kapasitenin bugün yaklaşık 340 GWh olduğu ve kapasitenin 2030’a kadar yılda 3 bin 500 GWh’nin üzerine çıkacağı kestirim ediliyor.2 EV Elektrikli arabaların özünde; denetim, müdafaa ve soğutma üzere kilit sistemlerle donatılmış bir modül oluşturmak için bir dizi hücrenin bir çerçeveye monte edildiği lityum-iyon pil paketleri bulunuyor. Münasebetiyle bunlar yeni kuşak ulaşım araçlarına güç sağlayan teknolojiler olarak öne çıkıyor. Lityum-iyon pil hücreleri ise ince bir etkin iletken materyal katmanı ile kaplanmış metal folyo katmanlarından yapılıyor. Bu iki bileşen, gözenekli bir sinema ve elektrolitlerle ayrılan pilin temel öğelerini, anot ve katodu oluşturuyor. Pillere uygulamanın gerektirdiği formu vermek için silindirik yahut prizmatik bir halde düzenlenmiş çok sayıda anot ve katot katmanını birleştirmek gerekiyor. Bu yapı, kurutma ve haddeleme etaplarını içeren karmaşık ve hassas bir süreç olan kalenderleme ve metal folyonun kaplanmasıyla elde ediliyor. Akabinde folyonun şeritler halinde kesilmesini içeren materyalin dilimlenmesi geliyor. Son olarak, pil formatına bağlı olarak kalıpta kesilir, istiflenir yahut sarılır ve akabinde çizgi sonu testinden geçmeden evvel son süreç adımlarına gönderilir” biçiminde üretim kademelerini anlattı.
Pazara dengeli ve yüksek kaliteli eserler sunmanın yanı sıra yanlışsız kapasite, voltaj ve direncin sunulmasını sağlamanın, pil performansını ve güvenliğini belirlemek için gerekli olduğunu söz eden Klaus Petersen; “Lityum-iyon pil hücre üretiminde pek çok kritik evre yer alıyor. Bu nedenle üretici şirketler, çevresel tesirlerini azaltırken bugünün ve yarının süratle artan pazar taleplerini karşılayabilmek istiyorsa sağlam, sağlam ve geleceğe yönelik üretim varlıklarına yatırım yapmaları gerekiyor” dedi.
Büyük bilginin gücünden yararlanmak için inovatif teknolojiler geliştiriyor
Veri odaklı kalite garanti stratejilerinin şirketleri optimize edilmiş üretim ortamları geliştirmede desteklemek için çok uygun olduğunu söyleyen Klaus Petersen; “Anormallikleri derhal işaretleyerek bilhassa erken süreç adımlarında kalite eksikliklerini tespit edip önleyerek, üretim çizgisinin ilerisindeki daha büyük sıkıntıların önlenmesine yardımcı oluyorlar. Bu da materyal ve güç kullanımını güzelleştirirken standart dışı ve yetersiz lityum-iyon pil hücrelerinin hacmini azaltabiliyor. Bu nedenle şirketlerin kullanılan süreçler, ekipman ve gereçler hakkında değerli datalar üretebilen otomasyon aygıtlarına yatırım yapması büyük kıymet taşıyor. Mitsubishi Electric, lityum-iyon pil üreticilerine bu hususta son teknoloji tahliller sunuyor. Örnek vermek gerekirse işlenmekte olan gereçlerin yüzeyini gerçek vakitli olarak incelemek için yenilikçi bir çizgi tarama çubuğu ele alınabilir. Aygıt, kaplanmış akım toplayıcının yüzey şartları hakkında yüksek çözünürlüklü geri bildirim sağlamak için temaslı imaj sensörü (CIS) teknolojisine sahip. Şirketler, bunun ürettiği bilgileri işleyerek, son derece yüksek çözünürlük ve doğrulukla lityum-iyon pil hücrelerinin kalitesini belirlemeye yardımcı olacak ve sonuçta nihai eser kalitesini güzelleştirecek kıymetli bir araçtan yararlanacak” diye belirtti.
Bu aygıtın Mitsubishi Electric’in temel operasyonel dataları oluşturmak için tasarlanmış kapsamlı endüstriyel otomasyon teknolojileri yelpazesindeki tek tahlil olduğuna vurgu yapan Klaus Petersen şunları söyledi: “Tahmine dayalı modeller geliştirmek yahut düzgünleştirmek için tescilli AI markamız olan MAISART (Mitsubishi Electric’s AI creates the State-of-the-ART in technology) kullanılarak özel yazılım platformları beslenebilir. Mitsubishi Electric üzere önde gelen bir uzmanla iştirak kuran üreticiler, üretim tesislerini ilerletmek ve ulaşım kesiminin elektrifikasyonuna dayanak olurken onları daha etraf dostu hale getirmek için tam hizmet sağlayıcısı olarak Mitsubishi Electric’e güvenebilirler. Bütün bunlar nihayetinde daha sürdürülebilir uygulamalara imkan sağlayacak çalışmalar ortasında yer alıyor.”
Kaynak: (BYZHA) – Beyaz Haber Ajansı
